دستگاه اكسترودر

خدمات اكسترودر پلاستيك

فيدر اكسترودر

۳ بازديد

دستگاه فيدر اكسترودر

فيدر اكسترودر جهت تغذيه و خوراك دهي دقيق و يكنواخت مواد دستگاهاي گوناگون از جمله اكسترودر هاي صنايع پليمر و… قابل استفاده مي باشد وقابل استفاده براي گستره وسيعي از مواد اوليه به اشكال مختلف گرانول ، پودر ، پرك و …. در ظرفيت هاي مختلف مي باشد .

feeder-extruder3

فيدر

يكي از مواردي كه در تغذيه دستگاه هاي اكسترودر اثر گذار است، آهنگ خوراك دهي به دستگاه مي باشد. زيرا در صورتي كه خوراك بيش از حد وارد شود يا اينكه فاصله بين خوراك دهي مواد بوجود آيد، روند تركيب و پخت مواد دچار اختلال مي شود. در نتيجه نمي توان مواد با كيفيت و با دانه بندي درستي را توليد نمود. از جهتي خوراك دهي به صورت دستي توسط كارگران نيز عملي با دقت پايين بوده و نمي توان انتظار دقت بالا را داشت.

اما دستگاه فيدر اكسترودر اين مشكل را حل كرده و توانسته با برخورداري از منبع جانبي مواد، آهنگ تغذيه خوراك دستگاه را تنظيم و ثابت نمايد. در برخي موارد كه خوراك دستگاه داراي طيف اندازه هاي مختلف ميباشد، بعضا مواد در گلوگاه تغذيه گير كرده و مانع از عبور خوراك به دستگاه مي شود. كه نتيجه آن فاصله افتادن ميان خوراك دهي به دستگاه و بوجود آمدن هوا در داخل سيلندر دستگاه اكسترودر مي شود. فيدر دستگاه اكسترودر با فشرده سازي اندك و سرعت ثابتي كه دارد، ميتواند آهنگ تغذيه دستگاه اكسترودر را به خوبي حفظ كند. از جهتي ديگر نيازي به كارگران ثانويه براي خوراك دهي و برطرف نمودن اختلال دستگاه نمي باشد و فقط كافيست تا يك نفر منبع فيدر دستگاه اكسترودر را در هنگام خالي شدن، پر نمايد.

دستگاه تغذيه اكسترودر در بالاي گيربكس قرار مي گيرد. البته براي ساخت اين دستگاه و قرارگيري در موقعيت خاص دستگاه مشتري، امكان ساخت به صورت سفارشي و سازگار با دستگاه اكسترودر فراهم است.

feeder-extruder2

اجزاي دستگاه تغذيه اكسترودر

اين دستگاه از سه قسمت اصلي تشكيل شده است.

  • قسمت موتور و گيربكس دستگاه كه مستقيما به مارپيچ متصل بوده و نقش به جريان درآوردن خوراك را به دستگاه ايفا ميكند.
  • قسمت منبع دستگاه فيدر كه در بر گيرنده و نگهدارنده مواد مي باشد. ظرفيت اين قسمت با توجه به نياز مشتري بوده و سفارشي مي باشد.
  • قسمت مارپيچ و سيلندر فيدر اكسترودر كه مهمترين قسمت دستگاه بوده و داراي توان عملكرد بالايي بوده كه در دراز مدت به درستي كار كرده و شامل گارانتي ميباشد.

تجهيزات اكسترودر چيست؟

اكسترودر به زبان ساده ماشيني است كه براي تكميل فرآيند اكستروژن استفاده مي شود . دستگاه با استفاده از سيستمي از بشكه ها و سيلندرها، محصول را گرم مي كند و آن را از طريق قالب به شكل مورد نظر مي رساند.

اكسترودر يكي از ماشين آلات پلاستيكي مهم است، بيشتر توليد و ساخت محصولات پلاستيكي را مي توان با قالب گيري اكستروژن به دست آورد. موتور اكسترودر بخش مهمي از اكسترودر و محرك اصلي اكسترودر است.

feeder-extruder1

قيمت فيدر دستگاه اكسترودر

قيمت بروز شده دستگاه اكسترودر در تاريخ ۱۴۰۰/۹/۱۲ مبلغ ۲۰/۰۰۰/۰۰۰ تومان مي باشد. اين مبلغ ممكن است دچار نوسانات بازار گشته و تغيير كند. از اين رو توصيه مي شود كه براي استعلام قيمت فيدر دستگاه اكسترودر، حتما با بخش فروش تماس حاصل شود.

دستگاه بازيافت پلاستيك

۳ بازديد

Mashin-Alat-Baziaft-Plastic

دستگاه بازيافت پلاستيك انواع و اقسام گوناگوني دارند. با توجه به گسترش صنايع توليدي وابسته به پلاستيك، ماشين آلات زيادي براي توليد يك محصول از ابتدا تا ساخت آن طراحي و ساخته شده اند. توليد يك قطعه پلاستيكي مستلزم گذراندن فرآيند توليد مي باشد. به گونه اي كه در هر مرحله اقدامات مخصوص به آن مرحله صورت مي گيرد. يك محصول براي توليد نيازمند سپري نمودن پنچ مرحله مي باشد. برخي از اين مراحل به صورت اتوماتيك و ماشيني انجام مي شود. اين دستگاه بازيافت پلاستيك توسط اپراتور و شخصي كه دستگاه را مديريت مي كند، برنامه پذير مي باشند. لازم به ذكر هست كه هر كدام در مرحله مخصوص به خود كارايي دارند.

مراحل كار دستگاه بازيافت پلاستيك

به طور كلي در تمامي كارخانه هاي توليد پلاستيك از ابتدا، پنج مرحله ديده مي شود. ممكن است در برخي موارد فقط تك مرحله اي باشند كه فقط در همان زمينه فعاليت دارند. اكنون ما مراحل بازيافت پلاستيك را به طور كامل بررسي خواهيم نمود.

  1. مرحله جمع آوري و تفكيك ضايعات بازيافت پلاستيك
  2. مرحله آسياب و يا فشرده سازي بازيافت پلاستيك
  3. مرحله پاكسازي و شستشو بازيافت پلاستيك
  4. مرحله گرانول سازي دستگاه اكسترودر
  5. مرحله تزريق و توليد محصول پلاستيكي

مرحله جمع آوري و تفكيك ضايعات بازيافت پلاستيك

جمع آوري ضايعات بازيافت پلاستيك اكثرا توسط دوره گرد ها و شهرداري انجام مي پذيرد. معمولا اشخاص واسطي در بازار وجود دارند كه با جمع آوران ضايعات در ارتباط هستند. كه ضايعات پلاستيك از طريق اين اشخاص به هر ميزان مورد نياز قابل تهيه مي باشد. در برخي موارد نيز كارخانه ها به صورت مستقل كارمنداني استخدام نموده تا در سطح شهر ضايعات پلاستيك جمع آوري نمايند. بعد از جمع آوري نوبت به تفكيك سازي ضايعات مي باشد.

تفكيك سازي ضايعات پلاستيك در ابتدا بسيار مهم هست. زيرا پلاستك ها انواع و اقسام زيادي دارند. بهتر است هر نوع پلاستيك جداسازي شده و فقط از آن براي ساخت محصولي از همان نوع پلاستيك استفاده شود. به عنوان مثال نايلون نوعي از پلاستيك مي باشد كه انعطاف پذير بوده و يكنواخت مي باشد. حال اگر به اين نوع از پلاستيك مقداري از نوع پلاستيك طلقي افزوده شود، كيفيت محصول توليد شده نهايي ديگر مطلوب نبوده و ناخالصي فراواني نايلون را در بر مي گيرد. در اين صورت ديگر امكان استفاده از محصول نهايي وجود ندارد.

مرحله تفكيك در ايران معمولا به صورت روش سنتي انجام مي پذيرد. به گونه اي كه ضايعات بر روي نوار هاي نقاله در حال حركت ريخته مي شوند. سپس كارگران با توجه نوع پلاستيك آن ها را تشخيص داده و جدا سازي ميكنند. اما در كشور هاي خارجي و در برخي از معدود شركت هاي داخلي، اين كار به صورت خودكار توسط دستگاه تفكيك اتوماتيك بازيافت پلاستيك صورت مي پذيريد. اين دستگاه ها داراي هوش تشخيص مي باشند و قادرند انواع پلاستيك ها را از هم تشخيص داده و تفكيك كنند. اما با توجه هزينه هاي سنگين اين دستگاه ها، كارفرمايان استفاده از شيوه سنتي را ترجيح مي دهند.

مرحله آسياب و يا فشرده سازي بازيافت پلاستيك

مواد ضايعات جمع آوري شده، براي كاهش حجم و سهولت در حمل و نقل و بسته بندي در اين مرحله مورد پردازش قرار مي گيرند. در اين مرحله فشرده سازي و كاهش حجم توسط دستگاه پرس انجام مي شود. اين دستگاه ها در دو نوع پرس افقي و پرس عمودي مي باشند. دستگاه پرس افقي قدرت كمتري داشته و براي حجم هاي بزرگ مي باشد. در صورتي كه دستگاه پرس عمودي داراي فشار بيشتر و ظرفيت كمتري دارد. با اين وجود مي توان حجم ضايعات پلاستيك را به حد قابل توجهي كاهش داد. اما اين مرحله هنوز به پايان نرسيده و نوبت به آسياب مي شود.

دستگاه آسياب ضايعات پلاستيك در دو نوع آسياب چكشي و آسياب شمشيري وجود دارد. اين آسياب ها داراي بدنه استيل براي مواد اسيدي توليد مي گردند. ابعاد توليدي آسياب خردكن مواد پلاستيكي در انواع ۴۰، ۶۰، ۸۰ و ۱۲۰ مي باشد. كه بسته به ظرفيت مورد نياز قابل استفاده هستند. اما تفاوت مهم آسياب چكشي و آسياب شمشيري در نوع پلاستيك مي باشد. زيرا برخي مواد داراي خواص گوناگوني هستند كه به راحتي قابل خرد شدن نيست و فقط در شرايط مخصوص آسياب مي گردند. براي مثال براي خرد نمودن ضايعات پلاستيك سبد ها مي بايست از آسياب چكشي استفاده نمود. همچنين در صورتي كه از اين آسياب چكشي براي نايلون استفاده شود، عمل آسياب غير ممكن مي گردد.

مرحله پاكسازي و شستشو بازيافت پلاستيك

مواد حاصله تا به اين مرحله آماده شده اند. اما اين ضايعات داراي ميكروب ها و اجرام غير پلاستيكي ديگري مي باشند. يكي از مهم ترين عوامل در كيفيت محصول توليد شده عدم وجود نا خالصي در مواد مي باشد. انواع نا خالصي ها در اين مرحله پاكسازي و شسته مي شوند. برخي از مواد ضايعاتي كه داراي فلزات هستند، براي زدودن آن ها از مواد اسيدي استفاده مي شود.

انواع روش هاي شستشو و پاكسازي دستگاه بازيافت پلاستيك

شستشو مواد بر اساس آلودگي كه دارند، متفاوت است. در برخي موارد براي شستشو از تشت هاي بزرگ آب استفاده مي شود كه آلودگي ها و ناخالصي ها به روي آب مي آيند و قابل جداسازي هستند. اما در اكثر موارد اين عمل كافي نبوده و براي شستشو و پاكسازي نيازمند شستشو تحت فشار دما مي باشد. بدين گونه گه مواد با استفاده از بخار و آب داغ شستشو داده مي شوند. به اين گونه پاكسازي و شستشو بازيافت پلاستيك، شستشو هات واش گفته مي شود.

بعد از مرحله پاكسازي و شستشو بازيافت پلاستيك، نوبت به خشك نمودن مواد مي شود. عمل خشك نمودن توسط دستگاه سانتريفيوژ خشك كن مواد انجام مي شود. اين دستگاه مواد را در داخل محفظه مخصوص به صورت دوراني و با سرعت مي چرخاند. آب موجود در مواد با استفاده از نيروي گريز از مركز، از روزنه هاي موجود در داخل سانتريفيوژ خارج مي شود و مواد موجود تا حد زيادي آبشان گرفته مي شود.

اما عمل خشك نمودن در اين جا به پايان نمي رسد. زيرا پس از خشك نمودن توسط دستگاه سانتريفيوژ خشك كن مواد، هنوز مواد ۳ الي ۵ در صد رطوبت دارند. پس براي رطوبت گيري و خشك نمودن كامل، مواد را در داخل خشك كن ها قرار مي دهند. بدين صورت رطوبت مواد كاملا از بين مي رود.

دستگاه هاي خشك كن انواع مختلفي دارند كه بسته به نوع استفاده متفاوت مي باشند. برخي از خشك كن ها به صورت كوره بوده و مواد با قرار گيري بر روي سيني هاي طوري بوسيله مشعل خشك مي شوند. به اين شيوه خشك نمودن مواد، خشك كن سنتي گفته مي شود. نوع ديگري از خشك كن ها هستند كه خشك كن لوله اي نام دارند. از اين مدل خشك كن براي توليد مواد بادي استفاده مي شود.

مرحله گرانول سازي دستگاه اكسترودر

دستگاه اكسترودر از مهم ترين دستگاه بازيافت پلاستيك مي باشد. مرحله گرانول سازي توسط دستگاه اكسترودر يا به اصطلاح اكستروژن انجام مي شود.اين دستگاه با استفاده از فشار بسيار بالا و گرما، مواد را ذوب كرده و آماده گرانول سازي مي كند. آلودگي هايي كه در مرحله شستشو از بين نرفته باشند، اكثرا در اين مرحله توسط اكسترود از بين ميروند. عملكرد اكسترودر به گونه ايست كه گاز و هواي موجود را توسط سيستم گاز گير دفع ميكند. اين سيستم مقدار قابل ملاحضه اي از گاز موجود در حباب مواد را كاهش مي دهد.

اكسترودر ها در انواع اكسترودر تك مرحله اي و اكسترودر دو مرحله اي موجود مي باشند. تفاوت عملكرد آن ها در افزايش كيفيت گرانول حاصل شده مي باشد. در صورتي كه مواد نيازمند پخت بيشتر و كاهش ناخالصي ها را داشته باشد، از اكسترودر دو مرحله اي استفاده ميشود. اين اكسترودر ابتدا به طور كامل پردازش شده و سپس در داخل يك اكسترودر كوچك تر وارد مي شود. اين عمل به ميزان زيادي در كيفيت گرانول ساخته شده تاثير گذار است. معمولا براي توليد گرانول نايلون از اكسترودر دو مرحله اي استفاده مي شود.

مرحله تزريق و توليد محصول پلاستيكي

اين مرحله آخرين مرحله توسط ماشين آلات بازيافت پلاستيك مي باشد. با توجه كاهش هزينه ها و استفاده از ضايعات پلاستيك، امروزه بيش از ۸۰ درصد محصولات توليدي از مواد بازيافتي مي باشند. اما فقط در مواردي كه توليد محصولات خوراكي مد نظر باشد، اين ميزان به زير ۲۰ درصد ميرسد. زيرا مواد بازيافتي هر چند هم خوب شسته شده باشند، باز هم درصد اندكي آلودگي دارند.

قيمت توليد دستگاه بازيافت پلاستيك

ماشين سازي متين توليد كننده انواع ماشين آلات بازيافت پلاستيك مي باشد. اما با توجه به سفارشي سازي تجهيزات و دستگاه ها، امكان قيمت دهي بسته به موارد زياديست. پس مشتريان گرامي براي دريافت قيمت ساخت و توليد دستگاه مورد نظر ميبايست با ما ارتباط برقرار نمايند. بدين گونه از قيمت دقيق و بروز دستگاه مورد نظر مطلع شويد.

آموزش كار با دستگاه اكسترودر

۳ بازديد

دستگاه هاي اكسترودر دستگاه هايي هستند كه  مي توانند جهان را در آينده نزديك از زباله ها پاك كرده و جهان پاكي را براي مان به ارمغان بياورند، حتي بسياري از افراد در ابتدا نسبت به آن شك داشتند، زيرا از نظر عمل كرد نسبته به ساير روش هاي بازيافتي بهتر عمل مي كرد. از بدو ورد اين دستگاه ها به يك فناوري كاملاً شناخته شده و بسيار دقيق تبديل شده است، تا جايي كه دستگاه هاي اكسترودر براي توليد انواع پلاستيك هاي مختلف در دسترس است.

قسمت اكسترودر يكي از اجزاي اصلي در توليدات محصولات شما است و شما بايد مطمئن شويد كه از كيفيت ساخت لازم براي اجراي پروژه شما برخوردار است و ما در اينجا به شما كمك مي كنيم بهترين مورد را انتخاب كنيد. تا بهترين ارائه محصولات را نسبت به ساير رقباي خود داشته باشيد.

در سراسر اين راهنما، ما قصد داريم برخي از بهترين گزينه هاي اكسترودر موجود در بازار را پوشش دهيم تا بتوانيد مورد مناسب را براي محيط كار خود پيدا كنيد. كار با دستگاه هاي اكسترودر بسيار پيچيده نيست و به راحتي قابل آموزش است. بنابراين انتخاب بهترين مورد براي نيازهاي خاص شما به دانش فني نياز دارد. درمورد اينكه در گره اكسترودر مناسب بايد به دنبال چه چيزي بگرديم، كمك خواهيم كرد تا خريد شما را با ارزش تر كند تا كيفيت محصول توليدي را بالاببرد.

محصولات پلاستيكي اكستروژن 

 نحوه انتخاب محصول مناسب براي كار سفارشي خود

در شركت ماشين سازي متين با توليد محصولات اكستروژن پلاستيكي سفارشي براي مشتريان خود، تجربه زيادي در صنعت پلاستيك داريم، از آنجا كه محصولات ما به صورت سفارشي ساخته مي شوند، ما مشتريان خود را از طريق فرايند خريد راهنمايي مي كنيم، به آنها كمك مي كنيم تا محصولات خود را انتخاب كنند و به بهترين كيفيت در محصول توليدي خود دست يابند.

mahsulat-pelastiki-extrozhenمحصولات پلاستيكي اكستروژن

بخش عمده اي از كار براي تيم متخصص ما كمك به مشتريان در انتخاب محصولات اكستروژن پلاستيكي مناسب براي كار است  و به همين ترتيب، ما اين راهنماي مفيد را براي انتخاب بهترين اكستروژن براي پروژه شما آماده كرده ايم. تا بنا به محيط كاري خود بهترين انتخاب را داشته باشيد و با كمترين هزينه در خريد دستگاه ها بيشترين توليد را داشته باشيد.

انتخاب ماده مناسب براي محصول خود به منظور تضمين عملكرد آن و همچنين به حداكثر رساندن سودآوري آن، مهم است. بسيار مهم است كه شما تمام جوانب چگونگي استفاده از محصول خود، محيطي كه در آن كار مي كند و ساير اجزاي آن را داشته باشيد. اين ها هر كدام براي انتخاب يك دستگاه اكسترودر به تنهايي فاكتور مهمي هستند. ما بايد براي راهنمايي به شما تمام اهداف شما را بدانيم تا بهترين مشاوره را براي خريد دستگاه هاي اكسترودر ارائه بدهيم.

فاكتورهاي زيادي وجود دارد كه بايد در تعيين مناسب ترين محصولات اكستروژن پلاستيكي براي استفاده شما در نظر گرفته شود و اين ها بايد شامل برخي از موارد زير باشد.

مقاومت و دوام

درك بارهايي كه براي محصول شما اعمال مي شود و سرعت اعمال آن ها بسيار مهم است. آيا محصول فشرده يا كشيده مي شود؟ آيا تحت تأثير ناگهاني خواهد بود و اگر چنين است مقياس آن ها چيست؟ موارد ديگري كه بايد مورد توجه قرار گيرد، سختي لازم، اصطكاك و مقاومت در برابر فشار است تا به بهترين نتيجه ممكن رسيد.

moghavemat-va-davam-pelastik-haمقاومت و دوام پلاستيك ها

خواص محيطي

khavas-mohiti-polimer-haخواص محيطي پليمر ها

محيطي كه محصول شما در آن كار خواهد كرد نيز در انتخاب مواد مورد توجه شما خواهد بود. آيا مقاومت شيميايي مهم است؟ آيا محصول تحت اشعه ماورا بنفش قرار خواهد گرفت؟ آيا نفوذ پذيري آب عاملي است يا اينكه محصول براي مطابقت با مقاومت الكتريكي يا استاندارد عايق مشخص مورد نياز است؟ اينها همه مواردي است كه بايد مورد توجه قرار گيرد. يا حتي محيط وكارخانه و گارگاه يا مساحت آن مي تواند از عوامل تعيين كننده در انتخاب شما توليد كننده محترم باشد.

خواص حرارتي

دمايي كه يك محصول در معرض آن قرار مي گيرد، به طور چشمگيري در انتخاب پليمر يا مواد افزودني ممكن است در آن تأثير بگذارد. چه دماي متوسطي اعمال خواهد شد و براي چه مدت و به طور منظم به افراط و تفريط رسيده است؟ يعني دما بيشتر از حد مجاز شده است يا خير؟ دماي مطلوب براي كار شما چقدر مي تواند باشد؟  دماي اعوجاج گرما يا هدايت حرارتي ممكن است از عوامل مهم موثر بر عملكرد محصول باشد. تا محصول بيش از حد سفت يا شل نباشد و كيفيت خود را هنگام استفاده از دست ندهد.

حتي هنگام توليد و خروج از دستگاه اكسترودر دچار مشكلات نشود يهني بيش از شل يا سفت نباشد در بعضي موارد، در كاربردهايي كه ايمني يك عامل است، مقاومت در برابر آتش و توانايي توليد ماده براي توليد دود ممكن است از عوامل اصلي در انتخاب آن ها باشد كه توسط توليد كننده بايد لحاظ شود.

انطباق قانوني

اكستروژن هايي كه قرار است در محيط پزشكي يا در تماس با غذا استفاده شوند مشمول الزامات قانوني خاص هستند. قابليت بازيافت يا شرايط دفع نيز ممكن است از ويژگي هاي اساسي در انتخاب ماده شما باشد. زيرا نممكن است موجب آلودگي فضاي پزشكي آزمايشگاهي يا حتي آلودگي هايي را روي سطح غذا به وجود بياورد.

مي توان به جاي انطباق قانوني از كلمه بهتري مانند استاندارد هاي ساخت و توليد مواد پلاستيكي  استفاده كرد. اين استاندارد ها معمولا به گونه اي تنظيم مي شوند كه بعد از توليد و يا هنگام استفاده از محصول هيچگونه آلودگي محيطي را ايجاد نكنند. همچنين اين عمل باعث حفظ كيفيت محصول توليدي ما خواهد شد به گونه اي كه هيچ شك و شبه اي براي ما پس از توليد به وجود آورد.

رعايت قوانين و استاندارد ها در توليد هر محصولي از الزمات كار توليد كنندگان است كه بايد حتما به آن توجه ويژه اي داشته باشند. 

ظاهر

رنگ پاياني، وضوح و تيرگي ممكن است براي عملكرد يا جذابيت محصولات شما حياتي باشد. موادي را انتخاب كنيد كه با ظاهر محصول نهايي شما سازگار باشد. ممكن است براي مطابقت با تصوير برند يا قانون مصرف كننده به رنگهاي خاصي نياز داشته باشيد، انتخاب مواد شما تأثير بسزايي در موفقيت آنها خواهد داشت.

khavas-zaheri-pelastikخواص ظاهري پلاستيك

معمولا سعي كنيد كه از رنگ هاي كدر در توليد محصولات استفاده نكنيد و معمولا از تيره كمتر در توليد محصولات خود استفاده كنيد تا محصول شما جذابيت بيشتري داشته باشد. اما بايد توجه داشت كه در بعضي از توليدات مانند كيسه هاي زباله براي كساني كه كار توليد اكسترودر نايلون انجام ميدهند استفاده از رنگ مشكي و آبي نفتي ضروري است.

البته اين نكته نيز داراي اهميت است كه توليد كنندگان براساس نياز مشتري هاي خود در هنگام توليد محصولات از رنگ هاي درخواستي آن ها استفاده كنند مانند كساني كه براي برند هاي منحصر به فرد خود درخواست توليد محصول را داده اند. 

آميختگي اكستروژن 

در بعضي موارد، كه به دو رنگ مجزا نياز است يا درصورتي كه يك محصول سفت و سخت به يك مهر و موم يا لولاي انعطاف پذير نياز دارد، ممكن است مناسب ترين راه حل، يك اكستروژن مشترك از دو ماده باشد. از آنجا كه خصوصيات چسبندگي و سازگاري مواد مختلف به طور قابل توجهي متفاوت است، انتخاب مواد بسيار مهم مي شود.

amikhtegi-dar-extrozhenآميختگي در اكستروژن

زيرا در صورت انتخاب و تركيب غلط ممكن است محصول توليدي از كيفيت مطلوب واقع نشود. يا به طور كلي مواد توليدي از بين برود . كه موجب هدر رفت هزينه هاي توليد شده و ضررهاي را به توليد كننده وارد مي كند. 

هزينه

هزينه هاي پلاستيك هاي مختلف كاملاً متفاوت است. پليمرهاي تجاري زيادي وجود دارند كه هم رقابتي خواهند بود و هم نيازهاي بيشتر برنامه هاي كاربردي براي اكستروژن را برآورده مي كنند. اگر به خصوصيات حرارتي، الكتريكي يا مكانيكي بسيار خاصي نياز باشد، تعدادي مواد مهندسي در دسترس است، گرچه اين ها گران ترند. در برخي موارد، مواد پلاستيكي بسيار خاصي در دسترس است كه براي پاسخگويي به نيازهاي يك برنامه خاص طراحي شده اند. موادي را انتخاب كنيد كه با شرايط خاص شما مطابقت داشته باشد و از لحاظ تجاري به راحتي در دسترس باشد.

hazine-mavad-polimeriهزينه مواد پليمري

اينگونه هم هزينه توليد كمتر مي شود هم با موادي كه در دسترس تر هستند مي توانيد بيشترين توليد خود را بالا ببريد و از هرينه هاي احتمالي جلوگيري كنيد. يكي از عواملي كه به اين كار كمك مي كند داشتن مشتري هايي با درخواست هاي مشابه است تا بتوانيد كه به راحتي با استفاده از يك فرمولاسيون كار چند مشتري را به صورت همزمان و يا به نوبت انجام دهيد.

در اينصورت خط توليد شما با يك فرمولاسيون خاص كاركرده و نياز به تغيير فرمولاسيون ندارند اما هميشه توليد كنندگان به دنبال مشتري هاي جديدتر هستند و براي توليد دست به فرمولاسيون هاي تركيبي ديگري نيز مي زنند كه نسبت به سايرين مي توان گفته كه مشتري هاي بيشتر و همچنين تجربه ي بيشتري را كسب مي كنند.

اين توليد كنندگان به صورت معمول مي توان گفت بيشتر با مشاوراني در زمينه توليد و تركيب مواد مشورت مي كنند و براين اساس در زمينه هاي ديگري از تهيه و توليد مواد فعاليت مي كنند. پيشنهاد ما به شما نيز اين است كه در توليد محصولات با فرمولاسيون جديد حتما از مشورت افراد با تجربه استفاده كنيد. شركت مي تواند تا جاي ممكن در اين زمينه ها به شما خدمات ارائه بدهد.

مواد اكستروژن پلاستيك

اكستروژن پروفيل

تنوع مواد اكستروژن پلاستيكي تقريباً بي حد است و با توليد پلاستيك هاي پيشرفته اي كه مي توانند جايگزين لاستيك، فلز و چوب شوند و از آلودگي بيشتر طبيعت جلوگيري كنند.

ادامه مطلب